Wat zijn de soorten keramische warmtedissipatiesubstraten?

Volgens productieproces

Momenteel zijn er vijf veelvoorkomende soortenkeramische warmtedissipatiesubstraten: HTCC, LTCC, DBC, DPC en LAM. Onder hen behoren HTCC\LTCC allemaal tot het sinterproces en de kosten zullen hoger zijn.

1. HTCC

HTCC wordt ook wel "op hoge temperatuur meegestookt meerlaags keramiek" genoemd. Het productie- en fabricageproces lijkt sterk op dat van LTCC. Het belangrijkste verschil is dat het keramische poeder van HTCC geen glasmateriaal toevoegt. HTCC moet worden gedroogd en verhard tot een groen embryo in een hoge temperatuuromgeving van 1300~1600°C. Vervolgens worden er ook via-gaten geboord en worden de gaten gevuld en worden circuits afgedrukt met behulp van zeefdruktechnologie. Vanwege de hoge bijstooktemperatuur is de keuze aan metalen geleidermateriaal beperkt. De belangrijkste materialen zijn wolfraam, molybdeen, mangaan en andere metalen met hoge smeltpunten maar slechte geleidbaarheid, die uiteindelijk worden gelamineerd en gesinterd om te vormen.

2. LTCC

LTCC wordt ook wel lage temperatuur co-fired multi-layer genoemdkeramisch substraat. Deze technologie vereist eerst het mengen van anorganisch aluminiumoxidepoeder en ongeveer 30% ~ 50% glasmateriaal met een organisch bindmiddel om het gelijkmatig te mengen tot een modderachtige slurry; Gebruik vervolgens een schraper om de slurry in vellen te schrapen en doorloop vervolgens een droogproces om dunne groene embryo's te vormen. Boor vervolgens gaten volgens het ontwerp van elke laag om signalen van elke laag over te brengen. De interne circuits van LTCC maken gebruik van zeefdruktechnologie om respectievelijk gaten te vullen en circuits op het groene embryo te printen. De interne en externe elektroden kunnen respectievelijk van zilver, koper, goud en andere metalen zijn gemaakt. Tenslotte wordt elke laag gelamineerd en bij 850°C geplaatst. Het vormen wordt voltooid door sinteren in een sinteroven bij 900°C.

3. DBC

DBC-technologie is een directe kopercoatingtechnologie die gebruik maakt van de zuurstofhoudende eutectische vloeistof van koper om koper rechtstreeks met keramiek te verbinden. Het basisprincipe is om vóór of tijdens het coatingproces een geschikte hoeveelheid zuurstof tussen koper en keramiek in te brengen. Bij 1065 In het bereik van ℃ ~ 1083 ℃ vormen koper en zuurstof een Cu-O eutectische vloeistof. DBC-technologie gebruikt deze eutectische vloeistof om chemisch te reageren met het keramische substraat om CuAlO2 of CuAl2O4 te genereren, en aan de andere kant de koperfolie te infiltreren om de combinatie van keramisch substraat en koperplaat te realiseren.

4. DPC

DPC-technologie maakt gebruik van directe koperplatingtechnologie om Cu op een Al2O3-substraat af te zetten. Het proces combineert materialen en dunne-filmprocestechnologie. De producten zijn de afgelopen jaren de meest gebruikte keramische warmtedissipatiesubstraten. De materiaalcontrole- en procestechnologie-integratiemogelijkheden zijn echter relatief hoog, waardoor de technische drempel voor het betreden van de DPC-industrie en het bereiken van een stabiele productie relatief hoog is.

5.LAM

LAM-technologie wordt ook wel laser-snelle activeringsmetallisatietechnologie genoemd.

Het bovenstaande is de uitleg van de redacteur over de classificatie vankeramische substraten. Ik hoop dat je een beter begrip krijgt van keramische substraten. Bij PCB-prototyping zijn keramische substraten speciale platen met hogere technische eisen en duurder dan gewone printplaten. Over het algemeen vinden PCB-prototypingfabrieken het lastig om te produceren, of willen ze het niet doen of doen ze het zelden vanwege het kleine aantal klantbestellingen. Shenzhen Jieduobang is een fabrikant van PCB-proofing, gespecialiseerd in Rogers / Rogers hoogfrequente borden, die kunnen voldoen aan de verschillende PCB-proofingbehoeften van klanten. In dit stadium gebruikt Jieduobang keramische substraten voor het proefdrukken van PCB's en kan puur keramisch persen worden bereikt. 4~6 lagen; gemengde druk 4 ~ 8 lagen.